01 Kesan kualiti kertas pada bulu pemotong die
Memandangkan peniaga mempunyai keperluan pembungkusan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk beberapa produk mewah, kilang pembungkusan dan percetakan biasanya memilih kadbod putih, emas bersalut, kadbod perak dan kadbod bersalut aluminium apabila memilih kertas.Kertas-kertas ini dibahagikan kepada kertas dara dan kertas kitar semula;kualiti kertas dara adalah baik, gentian kertas lebih panjang, dan bulu kertas dan habuk kertas yang dihasilkan semasa pemotongan mati adalah kurang.
Gentian kertas kertas kitar semula adalah pendek, dan mudah untuk menghasilkan bulu kertas dan habuk kertas semasa pemotongan die.Khususnya, pengepakan kadbod emas dan perak bersalut kitar semula adalah lebih serius, kerana filem PVC atau filem PET di permukaan membawa kesukaran tertentu untuk memotong mati.Walau bagaimanapun, untuk mengurangkan kos dan menggalakkan pembangunan perlindungan alam sekitar produk kertas, pengeluar menggunakan kertas kitar semula dalam kuantiti yang banyak.Masalah bulu kertas dan habuk kertas hanya boleh diselesaikan dari aspek pengacuan seperti ini.
02 Kesan pengacuan pada bulu pemotong die
Biasanya, kami mengambil pendekatan tradisional semasa membentuk produk kami.Apabila membuat plat pemotong mati, pilih mengikut ketebalan kertas.Sebagai contoh, untuk memproses kertas tebal 0.3mm, ketinggian pisau pemotong mati ialah 23.8mm, dan ketinggian garisan kedutan ialah 23.8mm-0.3mm=23.5mm.Walaupun kaedah memilih ketinggian garis lekukan dengan cara ini adalah betul, ia mengabaikan jarak antara garis lekukan pada struktur pembentuk produk.
Sebagai contoh, jarak antara garisan lekukan pek rokok flip-top kotak keras adalah kurang daripada 20mm.Oleh kerana jaraknya terlalu kecil, jika lekukan dan pemotongan mati dilakukan pada masa yang sama, sebelum kertas yang dicetak dipotong sepenuhnya, lekukan akan menyebabkan kertas menghasilkan ketegangan dan koyak kertas, mengakibatkan bulu kertas.Oleh itu, untuk menyelesaikan masalah rambut kertas, kita mesti bermula dari melaraskan jarak antara garisan lekukan, supaya produk yang dicetak dapat mengurangkan ketegangan lekukan atau mengubah susunan lekukan dan pemotongan mati semasa pemotongan die.
Masa siaran: Mac-15-2023